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一体化预制泵站茼体安装有定额。一体化预制泵站茼体安装的步骤如下：

第一步：考察现场情况制定方案。

一体化预制泵站的设置，现场结构非常重要，因此在设置前必须考察现场制定挖掘方案，挖掘时必须密切关注坑的安全。泵坑底部必须干燥，不得有水。如果有的话，必须采取适当的降水措施。采用适当的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要平整，必要时铺上无石卵石层，用夯实机压实，压实度达到90%的压实试验结果。泵坑挖掘结束后，确认泵站进出水管连接管和电缆等现场条件，设置泵站。

第二步：挖泵坑。

为了考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等应适用于当前的土壤环境。坑底边缘可做小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。

第三步：井底打下基础。

为了确保一体化预制泵站的正常运行，安装时必须打好井底基础，铺好井底，灌满沙子，巩固。必要时，铺上无石卵石层，用夯实机压实，压实度达到90%的压实实验结果，如果是敏感的基础，在进行压实操作时要特别注意。

第四步：正确安装井筒。

用刷子清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥等垃圾。用吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，请勿将泵体碰到地脚螺钉。因为地脚螺钉容易损坏泵体的表面。注意确认罐体进出口方向的正确性，另外还要注意落在混凝土基础的中心位置，保证压实层压力均匀。检查泵站是否垂直。安装固定支架，拧紧螺母。混凝土灌浆过程中，泵站内灌水至少为1500mm，以获得足够的平衡。筒体上的灌浆孔使用。灌装过程中保证混凝土均匀填充整个筒体底部。

第五步：连接管道接口。

连接前，在泵站井筒周围用玉石或砂填充到连接管的低面，压实。进口端的安装应检查：管道和密封圈应清洁，进水管应与连接处对齐，连接的地脚螺钉应固定。法兰节应密封牢固，对准管道，对称均匀紧固。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，一体化预制泵站的购买到安装连宇都帮您一站式解决。连宇预制泵站为成套供货，在厂内完成各系统的组装和测试，货到现场后所需安装调试的时间大大缩短。另土建工作量仅为传统泵站的1/10，大大缩短了整个工程的工期。高效环保、节省成本。

罐体验收检查：

检查玻璃钢一体化预制泵站筒体是否有运输损失，发货清单是否符合订货协议，配件位置和尺寸，检查和拧紧所有螺栓，以防运输松动，检查其他设备。

2.运输和起吊

智能一体化预制泵站罐体运输必须水平位置放置，而且必须固定在罐体托架。装卸过程必须连同运输托架进行。在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉罐体托架和连接附件。在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。

罐体的运输起吊请严格按照以下步骤。

a）用吊带连同玻璃钢一体化预制泵站罐体运输托架水平移动泵站，将泵站移动至地面。注意，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提供罐体。

b）用吊带把罐体从水平位置起吊竖直位置。

c）竖直吊起的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上。

2、混凝土基板

坑底和混凝土基板要平整（水平精度1/100，无积水。如果有需要，铺上一层砺石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果，达到地基承载力＞180kpa）。

如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必须采取相应的地基处理措施，达到必须的地基承载力才能安装。

膨胀螺栓的数量根据具体项目计算确定，膨胀螺丝应在圆周范围内均匀等角度安装。

准打毛基板与泵站底部的接触面，同时水泥基板在泵站安装前24小时需浸没在水中。对于预制的水泥基板，吊装基板需准确就位。

水泥基板防止在坑底，必须测量水平度，施工精度为每米误差不超过1cm，以达到安装要求。

一体化预制泵站它是由高强度的GRP玻璃钢筒体做外筒，内部由污水泵，自耦装置，多种管路阀门，粉碎格栅，进出水口和法兰以及控制箱构成。是传统混凝土钢结构的老式泵站最好的替代品。一体化预制它的优点：A、一体化预制泵站的使用寿命非常的长

一体化预制泵站茼体安装需注意：

1.泵站安装的位置需合适，使用之前要考虑到雨水污水输送路线和长度，根据规模与施工要求、配套管网的雨水污水特性、地形及水文条件合理安排中途泵站的数量及位置。

2、选择合适的污水泵站，由于污水泵大都采用并联式运行，因此对污水泵要进行并联运行工况测试，分析运行曲线，测试并联工况点是否处于高效运行区域。

3.选择合适格栅类型，常见格栅有提篮格栅和粉碎格栅，提篮格栅需人工清掏，粉碎格栅成本略高，应根据实际情况进行选择。

4.通风设计，泵站内的雨水污水容易产生污染废气、臭气，因此，最好有通风系统，降低对人员及周边环境的影响。