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随着城市化不断发展，必然带动城市运营不断升级，城市水系统综合优化有着非常重要的意义，城市雨水泵站对于调节城市各个区域的排水起着非常积极重要的作用，雨水的进水出水管埋置深度较深、管径也较大，一般设备层及水池会设置于地下层，这样也减少地面的占地，有利于节约土地资源，这样在地下结构会形成一个深基坑工程，本文简要介绍深基坑支护工艺，在雨水泵站工程中的应用。

1 工程概况

1.1 闵行区疏影路概况

疏影路雨水泵站位于疏影路北侧，嘉闵高架西侧，周边环境条件简单。基坑距离嘉闵高架桥面24.7m，距离桥墩为27.0m。基坑面积 173.6㎡，开挖深度9.7m，围护形式为排+止水帷幕+内支撑，明挖顺作辅以管井降水，基坑安全等级为二级，环境保护等级为二级。

1.2 深基坑的特点

在上海软土地基区域且施工场地比较狭窄的场地环境下，深基坑工程放坡开挖很难实现且不经济，根据工程地勘资料和设计文件的要求，通常采用支护结构的形式，即先撑后挖的施工工艺，同时应结合工程水文资料，进行降排水措施。深基坑支护形式需要结合项目的地质、土层分布、地下水的深度、施工场地、周边环境，基坑深度、合同工期等综合情况分析，进行方案优选确定来合理的选型，一般的形式为地下连续墙、排桩、水泥土墙、土钉墙等，也可以是各种形式的组合，本工程基坑开挖深度9.7m，根据工程特点、深基设计图纸及勘察报告综合分析基坑围护结构采用中800@1000 钻孔灌注桩、基坑深度范围竖向设置2道支撑、钻孔灌注桩外侧采用中850@600三轴水泥搅拌桩止水帷幕，在确保成桩质量及止水效果的同时，减少因止水桩施丁对周边环境造成的扰动和影响!

2 基坑支护施工技术要点

2.1 支护结构施工流程

施工准备一测量放样一三轴搅拌桩施工一钻扎灌注桩施工一高压旋喷桩填缝一坑内加固一管井降水一首道冠梁及混凝土支撑施工→分层开挖一第二道围檩及混凝土支撑施工→继续开挖至坑底。

2.2 施工准备

深刻理解和学习施工图纸，并完成施工图交底及会审。做好施工详图及施工翻样图的准备工作。做好详细的工程策划，编制深基坑施工专项方案，并组织专家评审，通过后方可进行现场施工。确保现场施工范围内的各类管线保护或者已迁改完成，并做好各项人、材、机的准备工作。

2.3 测量放样

在施工放样前应编制施工测量方案，测设施工平面控制网，确定测设导线线路及测量等级及控制精度，控制点及高程交桩后应立即组织平面及高程的控制点的复核工作。

2.4 三轴水泥搅拌桩施工技术要点

止水帷幕采用中850@600 三轴搅拌桩(桩长15m)，采用普通硅酸盐水泥，水泥掺量多20%，水灰比1.2-1.5。本T程采用1台JB-160A三轴桩机进行施工。

施工流程:测量放样一开挖沟槽一设置定位装置一机就位一浆液制备一钻头下沉到桩底标高一钻头喷浆一提升至设计桩顶标高(二喷二搅)一移动桩机进行下一组。

应先进行试桩，据试桩指标及时合理调整参数、施工工艺。三轴搅拌桩施工步骤如图2，跳槽式双孔全套复搅式 连接，其中阴影部分为重复套钻，保证桩与桩之间充分搭 接，以保证止水隔水的效果。

三轴水泥土搅拌桩应根据批拌桩的桩径、深度及土质情况合理选择设备进行施工，搅拌桩应采用套接一孔法成桩,二喷二搅的施工工艺并适当加人膨润土，确保止水效果，每立方加固土体中加人10kg的膨润土。

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注人水泥浆液，并且严格控制下沉和提升的速率。根据有关技术资料规定，下沉速度0.5~1m/min，提升速度1~2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆。三轴搅拌桩施工过程中，被置换出来土体需在现场先存放晾置，然后进行外运处理2

2.5 钻孔灌注桩施工技术要点

根据土层分布，本工程基深坑范围内为粘土和淤泥质粉土，支护桩采用Ф800mm和Ф1000mm的钻孔灌注，水下浇筑混凝土设计强度等级为C30(配制等级提高一级)，钻孔灌注桩施工选用正循环泥浆护壁成孔施工工艺，即采用GPS-15型钻机，钢导管浇筑水下砼。深基坑支护桩布置采取跳打，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径。

施工流程:施工准备→桩位放样一护简埋设一桩机就位一泥浆制备及钻孔一清孔换浆一终孔验收一下钢筋笼及导管→二次清孔→水下混凝土浇筑一成桩。

应进行工艺性试成孔，数量不少于2根，钻机就位必须正确平稳，开钻前钻进泥浆质量必须达到规定的要求，终孔提钻前孔内泥浆应冲匀，孔口无泥块返出，经常清除泥浆池内的沉碴，保持泥浆池畅通，保证泥浆质量。

钢筋笼应缓慢下人，下笼时如孔内受阻，严禁强行下人，应正确计算吊笼筋长度，钢筋笼正确就位，使钢筋笼稳固地处在钻孔中心。

导管安装及二次清孔:导管应按孔深配置相应的管节及长度并应进行试拼装及相关试验，导管底口应离孔底0.5m左右。二次清孔时应测定泥浆性能指标，清孔完毕测定孔底沉淤，沉淤应≤10cm。

水下砼施工:本工程采用商品砼，砼到现场后由质量人员进行验收并及时测定砼坍落度和制作砼试块。灌注砼必须在成孔后 24 小时内及二次清孔后30分钟内进行在灌注过程中导管底口必须始终埋人砼中，其埋人深度以2~6m为宜。拔导管前、后必须进行导暂内、外砼顶面测量，严禁大幅度提插导管，导管提拔应缓慢，拆卸应迅速，以保证灌桩质量应控制最后一次混凝土的灌注量。钻孔灌注桩施工时的充盈系数1~1.3，混凝土顶面应灌到高出设计桩顶标高以上不小于 0.5~1.0m，方能结束单桩灌注，以保证桩头部分的密实度。施工后，待混凝土达到一定强度后进行桩的桩身完整性检测，采用低应变动测法检测。

2.6 高压旋喷桩施工技术要点

本工程围护桩间填缝及坑底加固采用币800高压旋喷桩，采用二重管方式42.5普通硅酸盐水泥，主要技术控制参数:水泥掺量325%，水灰比为1.0，浆液流量≤70L/min，浆液喷射钻杆提升速度:15~20cm/min旋转速度:10~15r/min。

施工流程:桩位放样一引孔钻机就位一钻进成孔一清孔→移钻→插入高喷钻→高喷作业→回灌→钻机移位;

施工前用全站仪进行测点放样，钻机引孔至设计标高后，喷射注浆管插人预定深度，接通泥浆泵由下向上进行旋喷，同时将泥浆清理排出四。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷桩施工结束28天后进行检测，采用软土取芯抽检，加固强度qu31.2MPa,检测结果要符合设计要求。

3 深基坑土方开挖及支撑施工技术要点

本工程基坑面积不大，采用土方车辆+抓斗挖机取土+装车直接运出的方法进行土方施工。基坑开挖前，凿除围护顶及两侧既有结构的劣质混凝土，制作冠梁、腰梁、钢筋混凝土内支撑体系。基坑进行预降水，水位降至开挖面以下0.5m处方可进行开挖作业。

3.1 混凝土水平支撑施工

工艺流程;定位放线一挖槽至混凝土围下口一夯实找平→做垫层一绑扎钢筋一支侧模一浇筑混凝土一拆模及养护。

根据设计图纸提供的坐标计算出围檩交点处坐标，采用挖机开挖沟槽，待围檩处的土体开挖结束后，浇筑垫层，垫层采用100mm厚C20素砼，宽度以大于围或支撑宽度200mm为准。围檩及支撑的钢筋严格按照设计图纸要求的规格型号、间距等进行加工及安装，纵向主筋采用机械连接。第二道砼围檩施工时，灌注桩内侧钢筋进行剥皮，出主筋，钢筋砼围檩通过吊筋与注桩主筋相连，吊筋采用222(每两桩一组)进行配置。

3.2 土方开挖

基本原则:“分层、分块、对称开挖与支撑”。本工程基坑面积较小，按分层对称的原则进行，泵站基坑竖向分2层开挖，第一层土方开挖从首道支撑底至第二道钢筋混凝土支撑底部,第二层土方开挖从第二道钢筋混凝土支撑底部至坑底。

4 深基坑降水施工技术

地下水对深基坑施工有着非常大的影响，深基坑降水，是保证施工安全的重要措施之一。本工程基坑开挖深度为9.7m，经验算基坑开挖过程中无需降⑦层承压水头，采用钻孔灌注桩+止水帷幕隔断了场地内外水的联系，基坑开挖深度范围内机基坑底部以下主要为潜水含水层，主要以疏干基坑内的潜水?。根据设计文件及计算，在坑内靠近中间区域设置一口疏干降水井兼观测井。降水井采用多级滤管加真空措施，管井采用Ф273mm钢管(滤水管)，壁厚不小于4mm，成孔直径不小于Ф650mm;采用中粗砂作为过滤填料，止水段采用优质粘土封四。降水井保持连续抽水。如遇降水指标异常时，根据实际情况进行调整。

坑外截水:于基坑四周布置排水沟，水沟至少宽300mm，深200mm，同时排水沟必须有一定坡度，确保场地水能够顺利进入下水道:

坑内排水:地下水通过水泵抽吸至井口，由钢泵管将地下水汇集至邻近的集水箱，再将水排至基坑外侧的排水沟或者排水总管。

5 结语

本文结合项目实际案例，对深基坑的常用形式及相应支护体系进行介绍，着重分析和阐述了深基坑支护体系技术特点，并详细介绍了各种工法的工艺流程流程及注意事项，本工程在市政泵站项目里具有一定的代表性，理论基础比较成熟，工程应用较广泛，有着一定的借鉴意义。