欢迎访问 上海弘泱机械科技有限公司提供：一体化泵站,一体化预制泵站,一体化提升泵站,一体化污水泵站,一体化雨水泵站,一体化智慧泵房,智能截流井,一体化灌溉泵房,一体化污水处理设备,智能供水设备,换热机组

一体化预制泵站在欧洲已有60 多年的使用历史,目前它的应用也已遍布全球。一体化预制泵站可采用全地下式安装,具有设备集成度高、施工周期短造价低等特点，近年来在我国市政排水领域和内涝防治中得到了广泛使用.

一体化泵站优点

一体化预制泵站主要是由外壳筒体、内置水泵管路、阀门、楼梯、维修平台等组成的,是一种高度集成式设备”,一体化污水提升泵站有如下优点:

1.1 安全性较高

体化污水提升泵站主体为复合缠绕玻璃钢简体,简体防腐能力强,内置潜污泵、自动耦合装置、导杆、提升链、出水管、止回阀、闸阀等,可以实现全自动无人值守控制系统,进水前端可根据用户需要设置粉碎型格栅或提管式格栅,以利于后续潜污系的提升1.2 绿色环保,对周围环境影咱较小且适应性强主要功能部件均置于密封简体内,污水在整个输送过程中与周围环境完全隔绝,大大减少了剧毒及恶奥气体产生,保护了环境

1.3 造价低

安装周期短,维护省时省力。一次性投入，长期运行成本低,节能效益明显,且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用。体化泵站的所有组件均在工厂内完成,整个内部结构繁凑。出厂后，可以直接采用起重机将其吊起，然后开挖泵坑,并在施工现场浇筑混凝土基础，大大降低了成本

1.4 使用寿命较长

简体采用先进的耐腐蚀材质强化玻璃钢机械缠烧成型，在使用期间无腐性现象发生,还可以进行搬移,且由于免清掏的自我冲洗功能，因而其使用寿命长,使用周期一般为 50 年。

2 应用分析

不过一体化污水泵站也并不全是优点，也有不足之处,如果在设计中忽略了这些不足的地方，就很可能对后续的使用造成麻烦。本文结合玉山县玉清大道北廷工程所设计的污水提升泵站探讨一下设计使用中须注意的几个问题。

该工程为沿河截污干管的提升泵站,项目存在用地紧张、工期短、造价控制严格等特点,经多方论证后决定采用一体化泵站方案,近期规模2万myd,远斯规模4万 md,新建一体化泵站为地埋式,地上仅有电气控制柜，可同时就地控制与运程控制，实现无人值守。提升泵站简体规格为直径 3.8 m,长度8.73 m，采用复合缠烧玻璃钢材质，进水格栅选用粉碎型格栅基础形式考虑采用现浇钢筋混凝土整板基础。与提升系站简体通过预埋钢筋连接形成整体，起到承受上部结构荷载和抗浮双重作用，单系参数:0=550mh，H=13 m,W=45 kW,两用一备

2.1 客积问题

一体化预制泵站的特点就是集成度高，通过配备启停次数高的水系电机和高水平的自控实现运程控制、水泵自动轮值和水泵故障自动切换以及定期系站排空等功能,因此可以大大减少集水井容积。

在国家规范中明确表示污水泵站集水坑的客积不应小于最大一台水系5分钟的出水量，同时并注明，当水泵机组为自动控制时,每小时开动水系不得大于6次”,这一规定主要是为了减少水泵的频繁开停,延长水系的使用寿命。但是一体化污水提升系站为了保证足够的污水提升量，每小时的水泵开动次数往往会达到 10-20次，因此采用液位控制水系自动启停的排水泵站，最高液位和最低液位之间的有效客积应根据水泵每小时最大启停次数确定。

2.3前池与进水池问题

在传统泵站中,前池、进水池是泵站的重要组成部分。池内水流状态对泵站装置性能,特别是水泵的吸水性能影响较大。如流速分别不均匀，可能出现死水区、回流区及各种漩涡,发生池中淤积,造成部分机组进水量不足，严重时漩涡将空气带入进水流道(或吸水管,使水泵效率大为降低,并导致水泵汽蚀和机组振动等。某于以上考虑,在设计时对水泵的前池作了较详细的规定:

(1)应采用正向进水。当进水来自不同方向时应在站前交汇,再进入集水池,直线段的长度应尽量放长,不宜小于 5~10 倍进水管直径。

②)进入集水池的水流要平缓地流向各台水泵,进水扩散角一般不宜大于 40°,底坡不宣陡于 1:4,流速变化要求均匀,防止出现旋流、回流。

(3)水泵安装的泵间距离、泵与池壁间距离、叶轮淹没深度以及吸水口的防涡措施,均应满足水泵样本的规定。

(4集水池的形状和尺寸受到条件限制时，应该通过水工模拟进行验证并采取必要的技术措施。

一体化污水泵站由于整体为玻璃钢圆桶，且尺寸般较小,无法满足规范要求,污水来水量不大时,可能问题还不大;当污水流量较大时,可能会出现漩涡等情况,造成水泵效率降低,因此对于泵站直径大于3m的预制泵站，设计时应在泵站进水口设置导流板,导流板采用和筒体相同的材质,并和筒体牢固连接。并在设计过程中采用水工模型试验对进水布置的合理性作进一步的验证。

2.4 抗浮问题

在地下水位较高或暴雨频发的区域，存在一体化泵站上浮的风险,为防止一体化泵站上浮,一体化泵站主体底板应采用钢筋混凝土结构,抗浮计算应按以下公式进行:

W>K,*F式中:W---体化泵站主体、底板以上的回填土和底板总重力(KN;K,--设计稳定性抗力系数，取1.05;F---体化泵站主体、底板以上的回填土和底板总浮力(KN)

泵站总浮力按工程使用地点的最不利地下水位考虑,当泵站自重不能满足抗浮要求时,应采取有效的抗浮措施

一体化泵站主体的底座和钢筋混凝土底板应牢固连接,连接形式应根据抗浮计算和水泵稳定运行要求共同确定,浇筑混凝土时必须保证地面平实,地某承载力基本容许值应大于等于150KPa,本工程设计的泵站主体底板如图2所示

泵坑开挖与回填问题2.5由于一体化污水泵站是深埋地下,因此泵坑的开挖与回填尤其重要，在开挖时应密切关注基坑的安全。泵坑底部必须是干爽的，不允许有水,否则应采取适当的降水措施,保证干槽施工,地下水位应降至槽底最低点以下 0.3~0.5 m。同时应采取合适的基坑围护方式,避免泵坑坍塌。当地质条件比较好,周边环境允许的情况下，首选是放坡开挖;然而当遇到地质情况较差时，场地无法满足大范围的开挖和深挖，地下水位不高,这时候可通过打钢板桩围护开挖;但如果遇到地质情况较差,地下水位又比较高的情况，通常是采取逆做井法或沉井等方法施工，开挖方式对比如表1所示。

回填前，应检查一体化泵站主体有没有经受结构性破坏,并应在完成一体化泵站主体底板安装和灌浆后 24 h内及时进行主体基坑的回填，回填材料应采用级配砂石或中粗沙,颗粒最大尺寸不能超过 32 mm。

回填过程中要注意基坑的四周应均匀回填，防止出现一侧的土方过多，导致筒体倾斜，当土压力不平衡时应采取相应的措施予以解决。在冬季和降水天气回填时,应检查回填材料的粘连情况，回填作业应快速和连续，防止坑外水流进基坑。回填时应分层,每层高度不许超过 30 cm,压实度应大于 90%。当回填作业边界与一体化泵站主体或进出水管距离小于30cm 时,应采用人工夯实,严禁使用夯土机等设备,待回填到离地面约 30 cm 时,则在回填土表面浇筑厚度约 30 cm 的混凝土，以对回填土达到保护作用,并应及时做好回填后的检测工作。

2.6 后期清理问题

常规的污水泵井容易造成沉淀物的堆积,如果采用人工清除其难度相对较大，同时还存在有限空间操作的安全问题。而一体化泵站的泵坑底部是通过 CFD模拟 (计算机流体动力学 Computational Fluid Dynam-icg)，采用经过试验验证的自清洁设计，泵坑底部只允许少量的污水停留在泵坑，当泵启动时,能够在水泵泵送过程中产生强烈紊流，防止沉淀的发生，最终实现泵站自动清洁,降低了后期维护的难度。结束语虽然一体化污水泵站的优点非常突出，体积小、施工方便、造价低,但其规模受限于单个泵井的尺寸及地质情况等影响，对其使用应具体结合建设要求及场地限制要求等条件,充分发挥一体化污水泵站的优势,使其应用范围越来越广泛,