欢迎访问 上海弘泱机械科技有限公司提供：一体化泵站,一体化预制泵站,一体化提升泵站,一体化污水泵站,一体化雨水泵站,一体化智慧泵房,智能截流井,一体化灌溉泵房,一体化污水处理设备,智能供水设备,换热机组

排涝泵站脚手架施工方式是怎样的？有哪些方法？请看中达咨询编辑的文章。

排涝泵站脚手架施工方案

一、概述

本工程结构外形变化较多，平面呈锯齿形布置，主楼为11层，拟采用落地双立杆脚手架和槽钢悬挑架搭设。

二、平面布置

根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM，施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆除后的施工。

三、基础处理

脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置统长10#槽钢，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。

四、主要安全技术措施

（1）悬挑钢管及其他预埋件应对照图纸及时作好预埋工作。

（2）钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。

（3）每层须设置连墙杆，每6米（四个纵距），每楼层（3.2-4M）一道梅花型布置，连墙杆为预埋Ф10圆钢与钢管焊接拉结于架子上（焊接长度5CM双面焊）。

（4）剪刀撑随脚手架同时设置，间距控制在9M以内，角度为45°。

（5）脚手架搭设必须高于施工作业1.8M（一个步距），并外围1M高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。

（6）各杆件的伸出端头要大于100㎜。

（7）斜拉圆钢用花篮螺栓拉紧，做到所有拉结拉紧程度基本相同，减少受力不均匀，吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处，拉杆底部兜紧。

（8）脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。

（9）架子上按要求挂设，以便应急使用。

（10）常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于4Ω。

五、架子保养及验收

（1）脚手架分段搭设完毕投入使用前进行验收。

（2）验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行，验收后填写验收单，验收单上工地负责人和验收人员要签名，验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。

（3）由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查，定期由公司质安科组织检查，发现问题及时处理。

（4）外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料，重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意，并办好书面手续后方可使用。

六、架子拆除

（1）架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。

（2）拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

（3）拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

（4）拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。

（5）连墙杆应随拆除进度，逐层拆除。

（6）拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。

（7）在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。

（8）拆除时注意不要碰坏门窗、玻璃等。

（9）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。

（10）在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（1）钻孔

将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆对准孔位中心。钻机就位后，用水平尺校正机身，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，以确保钻孔达到设计要求的垂直度。孔位偏差不大于5cm。实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录，孔深、孔径应符合设计规定。

钻孔钻进时进行孔斜测量，钻孔孔斜测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度3.5-4.0m，外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。垂直偏差不应大于1.5%，且应符合下表规定：

孔深m2030405060

允许偏差m0.250.450.701.001.3

为保证钻孔的垂直度还应做到如下几点

钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。

钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。

随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。

除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。

钻孔每5-10m进行一次孔斜测量，对钻孔过程实施检测，如孔斜偏差较大，应及时采取有效措施纠偏（如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等）。当钻孔施工作业暂时终止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。